称重给煤机原理与故障分析

      带式称重给煤机可以用在重量控制和体积控制两种系统中，在重量控制系统中测量的是煤的重量为了显示供煤速度、提供给煤重量纪录，综合控制器还对实际传输数据进行时间上的积分运算，数据保存在综合控制器的不易失存储器中。

      皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器.在体积控制系统中，测量的是煤的体积，衡器公司提供的给煤机采用重量控制系统，这种系统能适应任何的体积密度变化，对设定值的变化进行高性能的响应，实际的供煤速度由单位传输带上煤瞬时重量乘以传输带供煤长度得到。

      1）给煤机内温度有时可能超过了探头的极限温度70℃，造成内部测量金属片的损坏。这一原因需要增加给煤机内部温度测点进行监视分析，然后再决定具体的防范措施。

      2）探头内部金属测量应变片疲劳，应变特性发生变化。

      3）也不能排除测量应变片被腐蚀的可能，需厂家解体检查后确定。

      装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。

      如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。

      1）由于给煤机至给煤机控制柜信号电缆无备用芯，需重新敷设，在新增#3、#4炉给煤机温度元件相应位置12米地面处开孔，通过蛇皮管及电缆穿管将信号电缆引入#3、#4炉12米地面下的电缆桥架，至给煤机控制柜；电缆使用4芯耐高温屏蔽电缆。

      2）给煤机控制柜转接至集控室控制柜部分，信号电缆使用目前在装电缆备用芯，每一温度元件需要备用芯3根，转接处要坚固、可靠，最好采用焊接。

      3）因目前在装电缆备用芯，集控室所在控制柜端子板不能实现温度信号测量，需将电缆备用芯转接至PNL008B 控制柜（3PNL008B G8剩余备用通道8路，4PNL008B G8剩余备用通道8路），电缆使用4芯屏蔽电缆，转接处要坚固.驱动单元接收驱动电动机控制器处综合控制器产生的信号，控制驱动电动机的转速使煤以恒定的速度供到磨煤机中，给煤机驱动电动机通过减速器和主动滚筒驱动皮带。