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我们怎样才能控制斗式提升机的提升速度

发布时间:2020-2-13 23:16:02 浏览 30次

斗式提升机制动时,通过切断三相异步电动机定子交流,加上上述二次直流电流,进行能耗制动。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。分为环链、板链和皮带三种。适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,料斗为自行设计制造。提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少。为了满足提升机减速段的减速要求,需要采用双闭环调速方案。速度由给定的积分器给出。给定积分器输出电压的变化率对应于斗式提升机的减速。提升容器到达减速点后,将定子高压电源取下。制动电源接触器闭合,辅助触头闭合。

在保证安全的条件下,各种起重速度的爬行距离基本相等且短,电控系统复杂,斗式提升机的运行速度一般低于主轴。斗式提升机拖动方式的选择应满足生产过程的要求。矿井辅助斗式提升机一般负责运输人员、炸药、设备等作业任务,同时,辅助斗式提升机往往是多级作业、对接级作业。基于辅助斗式提升机这项繁重的任务,其安全运行已成为人们关注的焦点。一旦事故发生在辅助井,就会造成人员伤亡和设备损坏,甚至造成整个矿井生产系统的瘫痪。

具有在斗式提升机上运行的监视和保护功能进行发送减速,前进,并在反向辊,过速信号等,和罐突变脉冲监测,两个上部和下部区段井口连续监视包络线的速度。动态显示提升系统的提升操作图上的操作状态,其包括轿厢位置,目的地,行驶,速度和速度曲线图中,轿厢运行动态画面,托架位置的状态,从而使汽车驾驶员具有的完全控制情况。

半自动模式:司机通过操作手柄控制斗式提升机的方向、速度和停车,主控系统实现自动减速控制。监控斗式提升机在运行过程中的安全状况,并自动采取相应的对策,找出问题所在。手动模式:司机控制斗式提升机运行方向,控制斗式提升机行驶、加速、恒速、减速、爬行、停车全过程。负责监控斗式提升机运行过程中的安全状况,发现问题,司机采取相应的对策。全自动模式:司机在看到允许的驾驶信号后,按下驾驶按钮,由主控系统自动确定行驶方向,自动实现斗式提升机行驶、加速、定速、减速的全过程。爬行停车,监控斗式提升机运行中的安全状况,自动采取措施查找问题。相应的对策,完全不需要司机参与控制工作模式。在所有正常工作的设备、仪器仪表中,对斗式提升机的速度没有特殊要求,一般采用这种工作方式。

        江南网页版登录入口,地处华北中部风光宜人的旅游城市—石家庄。公司是依托最新科技发展起来的集科研设计、生产制造、安装服务于一体的新型股份制企业,是国内专业生产输送设备的重点企业,并率先通过了ISO 9001质量认证,公司拥有先进的技术和多年的丰富经验,会为用户提供优质的产品和服务。

        本公司主要产品:胶带输送系列(DTⅡ皮带输送机、TD75皮带输送机、DJ大倾角皮带机),除渣系列(ZHG重型框链型、ZBC重型板链型、GBC—B型、GBC—BX型、GBL刮板捞渣机、下回链、DS型、SGL系列滚筒冷渣机),斗式提升机(TH型、HL型、NE型、NS型、TB型),给料机(电磁振动式、电机振动式、K型往复式),埋刮板输送机系列(MS型、MC型、MZ型),破碎机系列(SP筛分破碎一体机、PCH环锤式、PCKW无堵塞细碎可逆式、2PGC双齿辊破碎机、4GP齿辊破碎机),除尘系列、滚轴筛(GS型)、滚筒筛(GTS型)、滚轴筛(GZS型)、重型筛(ZS型),气力输送设备、脱硫脱硝设备,火力发电厂灰、渣处理系统设备及环保设备等。

        同时,为了更好地为客户提供优质的服务,进一步发挥设备的优质性能,我公司为上煤除渣系统提供配套的动力配电、电气控制系统。可根据客户要求和工艺条件独立完成电气设计、安装和调试。动力配电柜,我公司依据国家电业技术标准提供成套的GGD-II型、GCK型、GCS型和双路电源投切等多种型式的电力开关柜。电气控制柜,采用工业电脑PLC、触摸屏人机界面HMI、变频控制等国内外先进的自动化技术,完成设备的就地操作和远程集中控制,报警故障提示和向中控系统提供DCS信号点等多种功能。

        公司产品的适用范围:本公司生产的各系列输送设备广泛应用于矿山、水泥、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、热电厂、集中供热中心、机械、粮食、钢铁等各行各业的物料输送。

        公司下设生产部、技术部、供应部、质管部、财务部、销售部、厂办室等部门。公司技术力量雄厚,办公设施配套齐全,公司现有员工320余人,各类工业技术人员50余人。公司设有机加车间、铆焊车间等,拥有先进的液压、氧、焊剪压、磨床、铣床、数控车床、刨床等机械设备160余台。年生产能力600台(组)/13500余吨。公司建立了完整的质量管理体系,对产品与服务实现严格的监测、检验,确保实现顾客利益的最大化。

        公司不断采用先进技术,力求创新,制作工艺精益求精,确保产品质量。根据各行业的特点和不同需求,及时向用户提供各种优质的产品和完善的售后服务,在全国电力、水泥、化工、供热系统等行业具有很高的知名度和良好的市场信誉,并与国内30多个省市的钢铁厂、水泥厂、热电厂等几百家用户建立了长期稳定的合作关系。本公司产品质量三包,终身维护。

公司的精神是:超越自我 敬业创新 居安思危 自强不息 

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