引起输送机输送带跑偏的主要原因介绍

     引起输送机输送带跑偏的原因主要有以下一些因素:   
      (1)设备自身方面：
      ①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；      
      ②滚筒的外圆圆柱度误差较大；
      ③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；
      ④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；
      ⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；
      ⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。       
      (2)安装调整方面：
      ①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；
      ②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；
      ③机架与地面联接强度不够，机架不稳；
      ④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。      
      (3)使用维护方面：
      ①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；
      ③维护及调整不当；
      ④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；
      ⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。 

        江南网页版登录入口，地处华北中部风光宜人的旅游城市—石家庄。公司是依托最新科技发展起来的集科研设计、生产制造、安装服务于一体的新型股份制企业，是国内专业生产输送设备的重点企业，并率先通过了ISO 9001质量认证，公司拥有先进的技术和多年的丰富经验，会为用户提供优质的产品和服务。

        本公司主要产品：胶带输送系列（DTⅡ皮带输送机、TD75皮带输送机、DJ大倾角皮带机），除渣系列（ZHG重型框链型、ZBC重型板链型、GBC—B型、GBC—BX型、GBL刮板捞渣机、下回链、DS型、SGL系列滚筒冷渣机），斗式提升机（TH型、HL型、NE型、NS型、TB型），给料机（电磁振动式、电机振动式、K型往复式），埋刮板输送机系列（MS型、MC型、MZ型），破碎机系列（SP筛分破碎一体机、PCH环锤式、PCKW无堵塞细碎可逆式、2PGC双齿辊破碎机、4GP齿辊破碎机），除尘系列、滚轴筛（GS型）、滚筒筛（GTS型）、滚轴筛（GZS型）、重型筛（ZS型）,气力输送设备、脱硫脱硝设备，火力发电厂灰、渣处理系统设备及环保设备等。

        同时，为了更好地为客户提供优质的服务，进一步发挥设备的优质性能，我公司为上煤除渣系统提供配套的动力配电、电气控制系统。可根据客户要求和工艺条件独立完成电气设计、安装和调试。动力配电柜，我公司依据国家电业技术标准提供成套的GGD-II型、GCK型、GCS型和双路电源投切等多种型式的电力开关柜。电气控制柜，采用工业电脑PLC、触摸屏人机界面HMI、变频控制等国内外先进的自动化技术，完成设备的就地操作和远程集中控制，报警故障提示和向中控系统提供DCS信号点等多种功能。

        公司产品的适用范围：本公司生产的各系列输送设备广泛应用于矿山、水泥、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、热电厂、集中供热中心、机械、粮食、钢铁等各行各业的物料输送。