皮带输送机常见故障的分析与处理

一、皮带输送机跑偏 

(1)跑偏现象及原因分析：(A)左右跑偏且无规律，原因大致有散装输送物料的粉尘粘接在滚筒或托辊上，导致该处直径过大，引起皮带局部拉力增加。B、皮带过松，在使用非自动张紧装置如螺旋张紧或液压油缸张紧装置时，未及时调整皮带松紧易造成皮带过松；c、多种跑偏因素共同作用时产生。 

(2)无论在空载或重载时总向一侧跑偏，原因有：A、输送机机架自身的中心线有弯曲；B、皮带机架的左右高度有偏差，一边高一边低；C、托辊支架与皮带机架的中心线有偏差。 

(3)空载时不跑偏，重载时总向一处跑偏，说明皮带有偏载，皮带受载不均匀。 

(4)空载时跑偏，说明输送机的运行条件发生了较大的变化，传动滚筒或改向滚筒的中心线有偏移，或多个承载托辊支架与皮带机架的中心线发生了较大的变化，或皮带长期运转后拉伸量未及时调整，或输送机运行阻力发生了改变。 

(5)一段皮带跑偏，该段皮带无论运行到哪个位置总处于跑偏状态，这种现象在皮带接头处较多见，是皮带粘接后中心线未对齐或在皮带断面方向上受力不均匀造成，还有就是在该段皮带处皮带边缘磨损严重，使皮带两侧的松紧度不一致从而造成一段皮带跑偏。 

(6)在滚筒处跑偏，常见于在重锤张紧处改向滚筒上，说明胶带在滚筒上受力不均衡或滚筒安装位置与皮带机长度方向上中心线未垂直。 

(7)皮带在头轮不跑偏。而在尾轮跑偏，或者胶带在尾轮不跑偏，而在头轮跑偏。说明尾部改向滚筒的安装位置与皮带长度方向上的中心线未垂直。 

二、调整与处理 

首先做好皮带输送机的维护保养工作，清理粘接在滚筒或托辊上的物料，更换损坏的托辊，做好驱动滚筒和改向滚筒的润滑工作，减少皮带运行的阻力。减少诱发皮带输送机跑偏的因素，才能发现引起皮带跑偏的真正原因。通常情况下，皮带输送机在运行时可通过调整调形托辊组的位置来调整跑偏；或在制造时将托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。调整方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动，但不应超过2cm，或者将托辊组的下位处的托辊支架适当的加高。 

安装、维护好调心托辊组，调心托辊组有多种类型从功能上分有自动调心托辊组和限位托辊，从结构上分有四连杆式、中间转轴式、立辊式等。其原理是托辊在水平面内自动产生横向推力或人工调节或采用阻挡使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。 

目前皮带输送机上用得较多的是自动调心托辊组，一般每隔6―10组固定托辊组安装一组自动调心托辊组，安装自动调心托辊组时应注意，锥心托辊的大小在皮带机中部，小头在边上，这样才能起到自动纠偏作用。因锥心托辊的转速相同，而大小头位置的圆周长不同，故锥心托辊两边的线速度不同，因而在托辊上受到一扭力，皮带运行正常时两锥心托辊上的扭力互相抵消保持平稳，当皮带跑偏时该处的受力平衡被破坏，皮带在水平方向上产生横向推力，则使该侧支架向皮带运行的方向前移，此时皮带就会向另一侧移动，直到回到平衡位置。从而自动纠正皮带跑偏现象。自动调心托辊组需要经常维护检查。托辊组锈死或被物料卡死，而失去自动纠偏功能，是引起皮带输送机跑偏、撒料较常见的原因之一。 

手动调心托辊组比自动调心托辊组的调节强度要强，因而安装的数量也较自动调心托辊组少，但需要人工手动调节。限位托辊，就是在皮带两侧安装限位托辊，阻挡皮带跑偏，使皮带强制复位。皮带输送机总长度较短或工作环境复杂皮带跑偏受不可改变的外界因素较多时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不要采用此方法，因为这是在皮带跑偏的情况下的强制作用，而且不能让皮带自动复位，长期的磨损会对皮带的使用寿命产生一定的影响。同时易产生撒料情况的发生，增加员工的劳动强度。 

皮带在头轮不跑偏，而在尾轮跑偏时，或者皮带在尾轮不跑偏，而在头轮跑偏。要考虑调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部的调整方法与头部滚筒刚好相反。皮带在滚筒处跑偏常见于在重锤张紧处的改向滚筒上，首先要查看重锤张紧处的配重能否延两侧立柱灵活上升下降，有无一端卡住，导致配重发生倾斜，使皮带在滚筒上受力不均而发生跑偏。其次检查张紧处上部的两个改向滚筒轴承的润滑情况，有无轴承损坏，增加了摩擦力，使皮带跑偏。还应检查两个改向滚筒是否同时垂直于皮带长度方向以及重力垂线，若无则要进行调整。皮带空载时不跑偏，重载时总向一处跑偏，要考虑转载点处落料位置对皮带跑偏的一向。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应考虑转载点处上下两条输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。一般导料槽落料口的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可在导料槽落料口处焊加接料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。在皮带上的物料不居中。皮带过松导致跑偏易发生在用螺旋张紧装置或其它机械张紧装置等需人工手动调紧皮带的地方，这时要对张紧装置处进行调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。若采用重锤张紧装置则要注意配重处有无卡死，使配重不能自由上升下降而失去张紧作用，同时要特别注意重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。