刮板输送机6个常见故障的预防措施

刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。

日常生产中对刮板输送机管理不重视、现场运行标准差、检修维护不到位，造成各类事故频发会影响正常生产秩序。

本文分享刮板输送机常见故障的原因和预防措施，以及设备现场运行标准和操作要求。

刮板输送机常见故障及其预防

1. 刮板大链在七星轮上跳链

征兆：刮板输送机正常运行时，刮板大链忽快忽慢，链速不均，这就是刮板大链脱离了七星轮，而在非正常状态下运转。

原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬进杂物，使刮板大链脱出七星轮；两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。

预防措施：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；调整边双链两条链子的长度，使其一致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

2. 刮板底链出槽

征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板大链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。40T溜子容易发生此类故障。

原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损溜槽要及时更换。

3. 飘链

征兆：电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，不见有大量的煤流过卸载机头处。

原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。

预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。

4. 断链

征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；刮板突然向一侧歪斜。（机头底下有积存链）

原因：大链过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样；变形磨损的链环多；工作面底板不平，回空链带煤过多。

预防措施：当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要及时消除，或设专人掏空机头过渡槽底部的积煤；及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。

5. 联轴节损坏

征兆：电动机转动，但减速器不动。原因：压煤过多；矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽，卡住刮板大链，使运行阻力过大；造成联轴节磨损，强度降低。

预防措施：起动刮板输送机前要将刮板大链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；如有矸石、木棒或其他杂物要及时清理；装煤不宜太多；中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换；

6. 电机故障

征兆1：电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来。

原因：压煤负荷太大；运行部件有严重卡阻；凸凹严重；开关工作不正常；电动机本身的故障。

征兆2：电机发热

原因：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大；整定选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

征兆3：电机声音不正常

原因：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

预防措施：

1）负荷过大：清理过多煤矸；处理输送机卡绊；对不平不直段进行处置；

2）电气问题：检查开关、双按进行处置；按规定要求调整保护整定值；遥测电机，如有问题进行更换。

3）设备安装质量差：按标准逐项处置。