介绍冷渣机的内部结构特点

        冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。 　

　      炉渣在筒体通过提渣板提升到一定高度后，再呈自由散落式抛洒运动，与内壁表面基本上无滑动磨擦，炉渣对筒体内壁的磨损极轻微，再加上螺旋叶片和内套筒采用较好抗磨性能的锰钢加工，大大提高了设备的使用寿命。

      冷渣机可将1000℃左右的高温灰渣通过各换热渣管冷却，降至100℃以下，满足输渣机的要求。

      冷渣机进渣部位，设有迷宫式密封装置，该技术为我公司实用新型专利（2011101707092），其特点主要解决冷渣机工作时进料室与筒体容易发生漏渣漏灰现象的问题，通过动密封环与静密封环特殊设计配合，避免了平面配合带来的漏渣现象，为使用冷渣机带为方便。

      密封环材质为ZG4Cr26Ni4Mn3Nre

      冷渣机内部结构为多管式双螺旋方式，该专利（2011202145577）主要特点：换热面积大，双螺旋导向吸热片，不漏水，不堵渣，走渣快，降低转速，减少了磨损，寿命长，可保用5年。

      主要材质：换热渣管Φ219×8，高温段12Cr1MoV（12铬钼钒），低温段20G (锅炉用无缝钢管)。

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        本公司主要产品：胶带输送系列（DTⅡ皮带输送机、TD75皮带输送机、DJ大倾角皮带机），除渣系列（ZHG重型框链型、ZBC重型板链型、GBC—B型、GBC—BX型、GBL刮板捞渣机、下回链、DS型、SGL系列滚筒冷渣机），斗式提升机（TH型、HL型、NE型、NS型、TB型），给料机（电磁振动式、电机振动式、K型往复式），埋刮板输送机系列（MS型、MC型、MZ型），破碎机系列（SP筛分破碎一体机、PCH环锤式、PCKW无堵塞细碎可逆式、2PGC双齿辊破碎机、4GP齿辊破碎机），除尘系列、滚轴筛（GS型）、滚筒筛（GTS型）、滚轴筛（GZS型）、重型筛（ZS型）,气力输送设备、脱硫脱硝设备，火力发电厂灰、渣处理系统设备及环保设备等。

        同时，为了更好地为客户提供优质的服务，进一步发挥设备的优质性能，我公司为上煤除渣系统提供配套的动力配电、电气控制系统。可根据客户要求和工艺条件独立完成电气设计、安装和调试。动力配电柜，我公司依据国家电业技术标准提供成套的GGD-II型、GCK型、GCS型和双路电源投切等多种型式的电力开关柜。电气控制柜，采用工业电脑PLC、触摸屏人机界面HMI、变频控制等国内外先进的自动化技术，完成设备的就地操作和远程集中控制，报警故障提示和向中控系统提供DCS信号点等多种功能。

        公司产品的适用范围：本公司生产的各系列输送设备广泛应用于矿山、水泥、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、热电厂、集中供热中心、机械、粮食、钢铁等各行各业的物料输送。

        公司下设生产部、技术部、供应部、质管部、财务部、销售部、厂办室等部门。公司技术力量雄厚，办公设施配套齐全，公司现有员工320余人，各类工业技术人员50余人。公司设有机加车间、铆焊车间等，拥有先进的液压、氧、焊剪压、磨床、铣床、数控车床、刨床等机械设备160余台。年生产能力600台（组）/13500余吨。公司建立了完整的质量管理体系，对产品与服务实现严格的监测、检验，确保实现顾客利益的最大化。

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