冷渣器的日常维护经验

日常检查冷渣器的运行情况：设备运行时，应随时检查有无异常振动、噪音及温升；电流及其波动是否正常；并保持其各转动、磨损、齿合部位润滑良好，发现问题及时处理。
旋转接头填料压紧度适宜，不宜过紧；其内的密封件、推力轴承等应定期检查更换。
减速机必须保持正常油位，第一次注油运转转300小时后应更换新油，建议其后每三月更换一次，特殊情况除外。
冷渣器长期运行必然导致支撑传动部件正常磨损，使筒体高度下沉，因此，应定期及时调整筒体高度使与渣箱相适应（按图调整）。避免达到下沉量后报警停运冷渣器。
冷渣器正常情况下建议连续排渣，严格执行冷渣器启动和停止操作规程，严禁冷渣器在工作状态下突然停止运行，避免造成设备变形损坏。
冷渣器在无冷却水和冷却水不足的情况下严禁运行。冷却水压不得超过额定设计压力3.5Mpa。
渣体冷却水优选用除盐软化水，如使用工业用水，必须经过净化过滤，为保持换热效果和防止受压管结垢爆管，应定期加药除垢或酸洗。
维持同心度：运行中注意保持动静结合部（三处）的同心度和高温端盖处封圈及渣管的同心度。若同心度发生偏心应及时按图要求调整。进渣箱为螺杆固定，即使因托轮正常磨损产生小量筒体下沉，也可定期根据磨损情况很方便微调螺杆调整同心度。
检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在85度以下，以防汽化。
生产运行中的冷渣器停止运行时，不能立即中断进口冷却水；否则将引起冷渣器过热变形损坏。
当滚筒高度因支承轮和大滚轮正常磨损下降报警时，应及时停止冷渣器运行，调节滚筒高度。