影响双辊破碎机使用寿命的主要因素有哪些？

   双辊破碎机适用于水泥、化工、电力、冶金、建材、耐火材料等行业破碎石灰石、矿渣、焦炭、煤炭等硬度较大的物料。双辊破碎机主要由滚筒、滚筒支撑轴承、调节装置和驱动装置组成。双辊破碎机与颚式破碎机一样，双辊破碎机主要用于破碎生产中的原材料，破碎矿石在工作中硬度高，破碎机部件磨损严重，设备设计存在一些缺陷，缩短了设备的使用寿命。 

    影响双辊破碎机使用寿命的主要因素有：

    1.破碎砂岩材料硬度高，辊轮工作强度高。然而，传统的辊轮钢零件采用常规方法进行热处理，导致耐磨性差，辊面磨损严重。一般新的辊轮组件使用一个月以上，就会出现沟槽。

    2.在生产前的设备安装过程中，辊轮被紧固偏紧，造成动辊不到位，工作时两辊轮不能紧密接触，辊轮磨损速度加快。这种现象产生有两个原因。一个是辊轮没有正确固定。其次，辊轮安全装置是由两个丝杆组成，辊轮紧固时，必须分别紧固两个丝杆，这样丝杆的弹簧行程就不一样了，造成偏辊现象。

    3.设备的辊轮耐磨内衬可以更换，采用国内先进的耐磨材料，使用寿命长，容易损坏。如果磨损严重，重要的是双辊破碎机的辊缝可以在1毫米到20毫米之间任意调整，辊缝可以根据破碎粒度的要求进行调整。

    4.双辊破碎机工作时，铁异物进入机器；双辊破碎机运动剧烈，设备零部件磨损强度增大。如果破碎物料的粒度过大，双辊破碎机会严重磨损，影响设备的使用寿命。

    5.由于维修技术水平、使用中辊面薄弱或耐磨电极质量差、与辊面底板结合不良等原因造成的双辊破碎机辊面维修不均匀，可能会导致分层和裂纹。如果辊轮表面温度过低，或者在修复过程中辊轮表面的材料没有完全清理干净，就会产生夹渣和夹层。

    这些因素缩短了辊轮的断裂，缩短使用寿命辊轮，垫片厚度调整不合理，压力波动大，机体振动大，辊轮寿命短。双辊破碎机的维护非常重要，因为它不仅可以降低成本，而且可以延长使用寿命。

江南网页版登录入口，地处华北中部风光宜人的旅游城市—石家庄。公司是依托最新科技发展起来的集科研设计、生产制造、安装服务于一体的新型股份制企业，是国内专业生产输送设备的重点高新技术企业，并率先通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，公司拥有先进的技术和多年的丰富经验，会为用户提供优质的产品和服务。

本公司主要产品：胶带输送系列（DTⅡ皮带输送机、TD75皮带输送机、DJ大倾角皮带机），焦化冶金系列（ZHG重型框链型、ZBC重型板链型、GBC—B型、GBC—BX型、GBL刮板捞渣机、粉焦刮板机、DS型、SGL系列滚筒冷渣机），斗式提升机（TH型、HL型、NE型、NS型、TB型），给料机（电磁振动式、电机振动式、K型往复式），埋刮板输送机系列（MS型、MC型、MZ型），破碎机系列（PCH环锤式、PCKW无堵塞细碎可逆式、2PGC双齿辊破碎机、4GP齿辊破碎机），除尘系列、滚轴筛（GS型）、滚筒筛（GTS型），重型筛（ZS型）,气力输送设备、脱硫脱硝设备，火力发电厂灰、渣处理系统设备及环保设备等。

同时，为了更好地为客户提供优质的服务，进一步发挥设备的优质性能，我公司为上煤除渣系统提供配套的动力配电、电气控制系统。可根据客户要求和工艺条件独立完成电气设计、安装和调试。动力配电柜，我公司依据国家电业技术标准提供成套的GGD-II型、GCK型、GCS型和双路电源投切等多种型式的电力开关柜。电气控制柜，采用工业电脑PLC、触摸屏人机界面HMI、变频控制等国内外先进的自动化技术，完成设备的就地操作和远程集中控制，报警故障提示和向中控系统提供DCS信号点等多种功能。

公司产品的适用范围：本公司生产的各系列输送设备广泛应用于矿山、水泥、冶金、煤炭、焦化、轻工、化工、热电厂、集中供热中心、钢铁等各行各业的物料输送。

公司下设生产部、技术部、供应部、质管部、财务部、销售部、厂办室等部门。公司技术力量雄厚，办公设施配套齐全，公司现有员工320余人，各类工业技术人员50余人。公司设有机加车间、铆焊车间等，拥有先进的液压、氧、焊剪压、磨床、铣床、数控车床、刨床等机械设备160余台。年生产能力600台（组）/13500余吨。公司建立了完整的质量管理体系，对产品与服务实现严格的监测、检验，确保实现顾客利益的最大化。

公司不断采用先进技术，力求创新，制作工艺精益求精，确保产品质量。根据各行业的特点和不同需求，及时向用户提供各种优质的产品和完善的售后服务，在全国电力、水泥、化工、供热系统等行业具有很高的知名度和良好的市场信誉，并与国内30多个省市的钢铁厂、焦化厂、热电厂等几百家用户建立了长期稳定的合作关系。本公司产品质量三包，终身维护。